煙氣脫硫技術(shù)有哪些？

煙氣脫硫技術(shù)有哪些？

在有機(jī)廢氣中，含硫廢氣煙氣是其中使用最多就是一種企業(yè)廢氣主要類型。廢氣處理設(shè)備一般廢氣處理包括了有機(jī)廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。廢氣處理公司能有效去除工廠車間產(chǎn)生的苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮，丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛等有機(jī)廢氣，硫化氫，二氧化硫，氨等酸堿廢氣處理。有機(jī)廢氣處理針對工業(yè)場所、工廠車間產(chǎn)生的廢氣在對外排放前進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到國家廢氣對外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作。目前，按副產(chǎn)物的形態(tài)，煙氣脫硫系統(tǒng)技術(shù)發(fā)展可分為濕法、干法、半干法三種。

濕法煙氣脫硫技術(shù)。 吸收劑與液體狀態(tài)的SO2反應(yīng)，脫硫產(chǎn)物也是液體。 該方法脫硫效率高，運行穩(wěn)定，但投資和運行維護(hù)成本高，系統(tǒng)復(fù)雜，脫硫后產(chǎn)物難以處理，易造成二次污染。

干法煙氣脫硫技術(shù)。在干燥狀態(tài)下脫硫吸收和產(chǎn)品處理。該方法具有系統(tǒng)簡單、無污水和廢酸排放、設(shè)備腐蝕少、運行成本低、脫硫效率低等優(yōu)點。

半干法煙氣脫硫技術(shù)。半干法吸收了濕法和干法的優(yōu)點，脫硫劑在濕態(tài)下脫硫，脫硫產(chǎn)物在干態(tài)下排出。該方法既具有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點，又具有干法無污水和廢酸排放、后硫產(chǎn)物易于處理的優(yōu)點。

　　濕法煙氣脫硫工藝技術(shù)主要優(yōu)點： 濕法煙氣脫硫建筑技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)分析速度快，脫硫效率高，一般均高于90%，技術(shù)發(fā)展成熟，適用范圍面廣。濕法脫硫工程技術(shù)研究比較完善成熟，生產(chǎn)企業(yè)運行信息安全提供可靠，在眾多的脫硫控制技術(shù)中， 始終沒有占據(jù)市場主導(dǎo)社會地位，占脫硫總裝機(jī)容量的 80% 以上。缺點: 生成物是液體或淤渣，較難問題處理，設(shè)備具有腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱， 能耗高， 占地面積大，投資和運行管理費用高、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備數(shù)量龐大、耗水量大、一次性直接投資高，一般可以適用于我國大型電廠。分類: 常用的濕法煙氣脫硫數(shù)據(jù)技術(shù)有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。

根據(jù)石灰石/石灰-石膏法原理，該方法利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2生成亞硫酸鈣，分離出的亞硫酸鈣（CaO3S）可以廢棄，也可以氧化成硫酸鈣（CaSO4），并作為石膏回收。 這是目前世界上最成熟、最穩(wěn)定的脫硫技術(shù)，脫硫效率在90%以上。

2.常用的間接石灰石-石膏法為鈉堿雙堿法、堿硫酸鋁法及稀硫酸吸收法。原理: 鈉堿、堿性氧化鋁(Al2O3 NH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收 SO2，形成吸收液與石灰石反應(yīng)再生，形成石膏。本發(fā)明方法操作簡單，二次污染少，無結(jié)垢堵塞，脫硫效率高，但石膏產(chǎn)品質(zhì)量差。

3. 檸檬吸收法原理:檸檬酸(H3C6H5O7,H2O)溶液具有較好的緩沖性能,SO_2氣體通過檸檬酸鹽溶液時,煙氣中的SO2與水中的H+反應(yīng)生成H2SO3絡(luò)合物。 SO2的吸收率在99%以上。 該方法僅適用于低濃度SO2煙氣，不適用于高濃度SO2煙氣的吸收。 此外，還有海水脫硫法、磷酸銨復(fù)合肥法、液相催化法等濕法煙氣脫硫技術(shù)。

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